1．在承臺頂面準確放出墩臺中線和邊線，考慮混凝土保護層后，
2．將加工好的鋼筋運到工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，做好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。
3．條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。
4．將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。
5．用夾具將工字鋼立柱和板片豎向連接，橫向用銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管井加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。
6．端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。
7．施工腳手架用螺栓連接在守柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。
8．安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有0．5％～l％模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應(yīng)空心墩臺，還要制作收坡式模板。
9．統(tǒng)籌安排混凝土拌和站的位置．拌和站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。
10．混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后。方可進行混凝土的澆筑。
11．墩臺身高度不大時，可搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運輸混凝工澆筑。當墩臺身高度較大，混凝土下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。
12．拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，在墩臺身內(nèi)頂埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和混凝土的澆筑。
13．澆筑墩臺混凝土通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺混凝土?xí)r，須采用簡易活動腳手或滑動腳手。澆筑空心高墩臺混凝土宜搭設(shè)內(nèi)腳手，并兼作提升吊架。
14．混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其他彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降縫保持順直貫通。
15．混凝土澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。
